


In diesem Fall waren die Kernanforderungen des Kunden: stabile Schließkraft, flexible Formanpassungsfähigkeit und effiziente Zwei-Stationen-Produktionsfähigkeit. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, haben wir eine 120-Tonnen-Vertikalspritzgießmaschine mit zwei Stationen und kundenspezifischen Konfigurationen bereitgestellt, um optimale Produktionseffizienz und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Bietet ausreichend Schließkraft, um einen stabilen Formbetrieb unter hohem Druck zu gewährleisten. Die Plattenabmessungen sind genau auf die Anforderungen an die Formgröße zugeschnitten, wodurch Spannungsabweichungen minimiert, die Lebensdauer der Form verlängert und unterschiedliche Formgrößen für zukünftige Ersetzungen untergebracht werden können.
Eine Form ist auf der oberen Platte befestigt, während auf der unteren Platte zwei Formen installiert werden können. Ermöglicht eine effiziente abwechselnde Produktion mit zwei Stationen und steigert so die Produktivität erheblich.
Konfiguriert nach dem Formdesign des Kunden mit einer 75T-Spritzeinheit. Die Einspritzparameter sind genau auf die Produktanforderungen abgestimmt, wodurch unnötige Energie-, Material- und Leistungsverluste vermieden werden und gleichzeitig Kosten und Effizienz in Einklang gebracht werden.
Erfüllt vollständig die Formanforderungen der Dichtungsform mit 1 Kavität und 8 Produkten des Kunden. Die 40-mm-Schnecke gewährleistet eine stabile und effiziente Plastifizierung und Injektion und verbessert die Produktkonsistenz.
Die Einspritz- und Spannparameter sind vollständig mit den Anforderungen des ABS-Formteils kompatibel. Ausgestattet mit einem geeigneten Schneckenmaterial, um eine langfristig effiziente Produktion zu gewährleisten. Garantiert hervorragende physikalische Eigenschaften des Produkts und führt zu langlebigen und zuverlässigen Dichtungen.
Optional ist ein Hochleistungs-Servomotor erhältlich. Reduziert den Energieverbrauch um 30–40 %, wodurch sowohl die Kosteneffizienz als auch die Umweltverträglichkeit erheblich verbessert werden und die doppelten Anforderungen von Technologie und Umweltfreundlichkeit erfüllt werden.
● Effizienzsteigerung: Das Design mit zwei Stationen verdoppelt die Produktionseffizienz.
● Stabiler Betrieb: Hochpräzise Spann- und Einspritzsysteme sorgen für einen reibungslosen Formbetrieb.
● Kostengünstig: Genau abgestimmte Einspritzkapazität und energiesparende Lösung reduzieren die Gesamtkosten.
● Überragende Produktqualität: Die stabile ABS-Formleistung stellt sicher, dass die Dichtungen die erforderlichen physikalischen Eigenschaftenstandards erfüllen.
Durch diesen Fall haben wir unserem Kunden nicht nur dabei geholfen, eine effiziente und stabile Dichtungsproduktion zu erreichen, sondern auch die Vorteile vertikaler Spritzgießmaschinen bei Mehrstationen-, Energiespar- und Hochpräzisionsanwendungen demonstriert.