Heißpressformmaschine

Einführung:

Die Heißpressformmaschine ersetzt das herkömmliche hydraulische oder pneumatische Antriebssystem durch ein vollelektrisches Servosystem. Dabei handelt es sich um ein Gerät, das Materialien erhitzt und Druck auf sie ausübt, um sie zu formen oder zu verbinden. Es wird häufig in Präzisionsfertigungsbereichen eingesetzt, die eine Hochtemperatur- und Hochdruckbearbeitung erfordern.

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Präzise Temperatur- und Druckregelung	Die integrierte Heizfunktion kann die Temperatur der Form präzise steuern, um sicherzustellen, dass das Material bei der eingestellten hohen Temperatur plastifiziert, verfestigt oder verklebt wird. Dadurch ist es möglich, thermoplastische Materialien, duroplastische Materialien oder pulvermetallurgische Prozesse zu verarbeiten, die durch Kaltpressen nicht durchgeführt werden können.
Vollelektrische Servotechnik für hohe Präzision und Effizienz	Durch den direkten Antrieb durch einen Servomotor wird eine Druck- und Positionskontrolle im Mikrometerbereich erreicht. Unter hoher Temperatur und hohem Druck ist jeder Heißpresszyklus sehr gut wiederholbar, was die Ausschussquote effektiv reduziert und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
Hochindividuelle Dienstleistungen	Verschiedene Tonnagen (15T bis 500T) und Heizmodule können entsprechend den spezifischen Produktanforderungen des Kunden (wie Schmelzpunkt, Formtemperatur usw.) angepasst werden, was eine große Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Thermoformmaterialien bietet.
Strenge Akzeptanzstandards	Die Parallelität der Formplatte wird innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert und die Wiederholbarkeit des Spanndrucks liegt innerhalb von 0,2 T. Diese hohen Standards gewährleisten die langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung unter Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen.
Verschiedene Steuerungsoptionen	Wir bieten gängige Steuerungssysteme wie Delta, Omron, Siemens und Mitsubishi an, die es Kunden leicht machen, sie entsprechend ihren eigenen technischen Vorlieben zu integrieren und zu warten.

Hauptanwendungsgebiete	Typische Anwendungsszenarien
Elektronik und Halbleiter	Sensorverpackung, Verpackung integrierter Schaltkreise (IC), Thermoformen von Leiterplatten (PCB), Laminierung flexibler Leiterplatten (FPC) und Kleben elektronischer Komponenten.
Pulvermetallurgie	Heißpressen magnetischer Materialien (z. B. Induktorkerne), Sintern und Formen von Hartmetallen (z. B. Werkzeuge und Formen) und Verdichten von Hochleistungsmetallteilen
Neue Energie	Heißpressen von Batteriekomponenten für neue Energiefahrzeuge, Vorbereitung von Brennstoffzellenelektroden, Lithiumbatteriezellen und Laminierung von Photovoltaikkomponenten.
Verbundwerkstoffe	Heißpressen von Kohlefasern, Glasfasern und anderen Verbundwerkstoffen, Laminatherstellung und Formen von Leichtbauteilen für die Automobilindustrie.
Medizinische Geräte	Sintern von Biokeramikteilen, Heißpressen und Kleben von medizinischen Implantaten, Präzisionskomponenten für chirurgische Instrumente und medizinischem Einwegbedarf.
Werkzeuge und Matrizen	Herstellung von Schneidwerkzeugen mit hoher Härte, Sintern superharter Materialien (z. B. Diamant) und Heißpressen von Präzisionsformen.
Luft- und Raumfahrt	Formen von Hochtemperaturlegierungskomponenten, Präzisionspressen und Verfestigen von Strukturteilen sowie Sintern von hochtemperaturbeständigen Materialien.

Struktur	Servohydraulik
Maximaler Aufwärtsdruck	15-2000T
Aufwärtsimpuls-Motorleistung	5,5–38 kW
Aufwärtshub	200-250
Wiederholbarkeit des Aufwärtsdrucks	1%-5%
Aufwärtshub position repeatability	±0,2 mm
Geschlossene Höhe	210-350
Maximale Formöffnungshöhe	410-600
Auf- und Ablaufgeschwindigkeit	1S/≤150mm
Heizstufen	4-10
Parallelität der oberen und unteren Schablonen	0,08 mm
Gewicht	1-8T

Schutzvorrichtungen	Rundum-Sicherheitsgeräteschutz
Langsamer Lauf	1-30 mm/s
Läuft schnell	1-100 mm/s
Präzision der Bit-Wiederholgenauigkeit	±0,1 mm
Genauigkeit der Druckregelung	Innerhalb von 1,5 %
Parallelität der beweglichen Tischoberfläche	0,08 mm or less
Hub des Hydraulikzylinders	150-1000mm