


In diesem Fall produziert der Kunde PVC-Stromanschlussstecker und erfordert eine Ausrüstung, die Mehrkavitätenformen, kurze Zykluszeiten und hohe Stabilität unterstützt. Wir haben eine vertikale Spritzgießmaschine vom Typ C mit einem Doppelschiebetisch vom Typ T konfiguriert, was eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion für eine 1×6-Stempelform ermöglicht.
Das offene Rahmendesign der C-Typ-Maschine bietet ausreichend Arbeitsraum, ideal für umspritzte Produkte mit Metallstiften. Sein stabiler mechanischer Aufbau minimiert die Einlegeabweichung und macht ihn zu einem Standardmaschinentyp in der Plug-Molding-Industrie.
Die Schließkraft von 45 Tonnen ist perfekt auf eine 1×6-Plug-Form abgestimmt und verhindert Grate, Formfehlanpassungen und Kernverschiebungen. Diese Tonnage schützt die Form und sorgt gleichzeitig für einen gleichmäßigen Formdruck.
PVC ist temperatur- und scherempfindlich und ein ausreichendes Einspritzvolumen sorgt für eine stabile Plastifizierung und vollständige Füllung. Optionale Schraubengrößen ermöglichen eine Optimierung für unterschiedliche Steckerdesigns und vermeiden gleichzeitig Überhitzung oder Kurzschlüsse.
Bei Plug-Produkten mit kurzen Zyklen ermöglicht der Doppelschiebetisch ein gleichzeitiges Öffnen und Entladen der Form, deutlich schneller als bei rotierenden Strukturen. Bei 1×6-Formen steigert dieser Aufbau die Leistung in der Regel um 35–50 %, was ihn zu einer branchenweit bevorzugten Lösung macht.
Das Servosystem sorgt für eine präzise Steuerung der niedrigen Geschwindigkeit und reduziert so häufige PVC-Fehler wie Verbrennung und Zersetzung. Es spart außerdem 30–60 % Energie, ideal für Fabriken mit mehreren Maschinen, die kontinuierlich arbeiten.
| Betriebsmodus | Tagesleistung (Stk.) | Monatliche Ausgabe (26 Tage) | Vierteljährliche Ausgabe | Jährlich |
| Stunden/Tag | 2.880 | 74.880 | 224.640 | 898.560 |
| 24-Stunden-Schicht | 5.760 | 149.760 | 449.280 | 1.797.120 |
①Erhebliche Leistungssteigerung: Der T-Doppelschiebetisch ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb und verbessert die Gesamtproduktivität um 35–50 %.
②Höhere Formstabilität: Die Servosteuerung sorgt für gleichmäßigere Einspritzkurven und reduziert PVC-Probleme wie Anbrennen und Unterfüllung.
③Verbesserte Ausbeute: Die stabile 45T-Klemmkraft sorgt für eine präzise Pin-Einkapselung ohne Grat und einheitliche Abmessungen.
④Geringere Produktionskosten: Geringerer Energieverbrauch und effiziente Produktion mit mehreren Kavitäten reduzieren die Kosten pro Teil.