Schalldämmende Komponenten erfordern typischerweise eine ausreichende und stabile Schließkraft, eine gute Formkompatibilität, eine stabile Einspritzleistung, Automatisierungsfähigkeit und einen energieeffizienten Betrieb.

Basierend auf den Prozessanforderungen des Kunden und zukünftigen Expansionsplänen haben wir eine 600-Tonnen-Spritzgießmaschine mit vertikaler Klemmung und horizontaler Ausrichtung (LZ-JS6000D-Serie) bereitgestellt, die mit mehreren Maschinenoptimierungen angepasst wurde.

Wichtige Lösungs-Highlights:

1. Horizontale Einspritzstruktur mit vertikaler Klemme:

Bietet eine hohe Spanngenauigkeit und eine stabile Einspritzrichtung, gewährleistet eine gleichbleibende Formqualität für große PP-Schallschutzteile und reduziert Verzug oder Verformung.

2. 600 Tonnen Schließkraft mit verstärkten Aufspannplatten:

Gewährleistet Teiledichte, Dickenstabilität und strukturelle Zuverlässigkeit und unterstützt gleichzeitig große Automobilformen.

3. 65-mm-Schraube (1200 g Schussgewicht):

Konfiguriert gemäß den Anforderungen der Schallschutzplatte, um eine ausreichende PP-Plastifizierung, eine gleichmäßige Füllung, keine Fließlinien und eine reduzierte Fehlerrate zu gewährleisten.

4. Einzelne verschiebbare Platte:

Natürlich kompatibel mit Roboterarmen, was eine automatisierte Entformung und Teileentnahme ermöglicht und so die Zykluszeit und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.

5. Öffnungs-Tageslicht (bis 2000mm):

Bietet Platz für große Formen und bietet Flexibilität für den zukünftigen Formenaustausch.

6. Servo-Energiesparsystem:

Reduziert den Energieverbrauch um 30–40 %, erhöht die Betriebsstabilität und ist ideal für die langfristige automatisierte Produktion.

7. Produktionsleistung (automatisiert): Zykluszeit: 75 Sekunden pro Schuss

8. Vorteile der Verwendung von PP für die Schallschutzplatte für Autoseitentüren:

Nimmt keine Feuchtigkeit auf und bleibt trocken, korrosionsbeständig und stoßfest, leicht zu formen und robust im Gebrauch, leicht und mit geringer Dichte.

Kundenvorteile:

① Deutliche Produktionssteigerung

② Stabile Formung und hohe Ausbeute

③ Automatisierung senkt die Arbeitskosten

④Energiesparsystem reduziert die Betriebskosten

⑤Die Produktqualität entspricht den Kfz-Schalldämmstandards